供應商認證（Supplier Qualification）是製造業客戶在正式量產下單之前，核可一家新供應商、新材料或新設備的正式流程。它通常分成好幾關，例如樣品評估、產線試產、品質與可靠度簽核，最後列入合格供應商名單（AVL），每一關由客戶內部不同的單位負責。
在半導體與電子製造業，這個流程也常被稱為「導入驗證」。它的目的，是確保新的料件或設備進到產線後，不會影響良率、品質或交期。
常被混淆的幾個概念
**供應商認證不等於試用。**試用（或 POC）通常只回答「這個東西好不好用」。供應商認證則是一連串正式關卡，每一關都有自己的負責人與標準。樣品測試通過，只代表案子移到下一關，離下單還有距離。
**供應商認證也不等於 ISO 等第三方認證。**ISO 證書證明的是供應商的管理系統符合某個標準；供應商認證則是「這一家客戶」針對「這一項料件或設備」所做的核可。有 ISO 證書，仍然要通過每一家客戶自己的認證。
**列入合格供應商名單不等於拿到訂單。**進入 AVL 代表有資格被採購，但實際下多少、什麼時候下，還要看採購與生產單位的安排。
一個例子
一家晶圓廠評估導入一款新的製程化學品。業務送出樣品後，製程工程單位的實驗室測試結果良好，業務以為很快就能接單。但接下來還有幾關：
- 製程工程在產線上做小量試產，確認對良率沒有影響。
- 品保單位做可靠度驗證，並稽核供應商的品質系統。
- 採購將這家供應商列入合格供應商名單。
- 生產單位排定首次採購的數量與時間。
每一關的負責單位不同，任何一關延後，訂單就跟著延後。業務如果只盯著當初送樣的那位工程師，就看不到案子其實卡在品保還是採購。
延伸閱讀
試用成功卻沒有變成採購，是很多產業共同的難題，請參考從試用到採購：為什麼成功的試用沒有成交。認證的每一關通常屬於客戶內部不同的決策單位；長週期案子如何推進，可以參考複雜型 B2B 業務：長週期案子真正的推進方式。
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